庫存管理

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庫存管理及供應鍊管理交流活動召集令-北京

默認分類heroes3player 回複了問題 • 3 人關注 • 3 個回複 • 308 次浏覽 • 2019-08-14 15:08 • 來自相關話題

論ERP和WMS及實物庫存,三方如何平賬

默認分類heroes3player 回複了問題 • 3 人關注 • 2 個回複 • 124 次浏覽 • 2019-07-30 10:37 • 來自相關話題

庫存管理

術語felix 回複了問題 • 2 人關注 • 1 個回複 • 168 次浏覽 • 2019-03-15 20:24 • 來自相關話題

聯合庫存管理

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Vendor-Managed Inventory(VMI)

術語簡單de生活 回複了問題 • 2 人關注 • 1 個回複 • 173 次浏覽 • 2019-03-13 13:36 • 來自相關話題

如何解決因渠道缺貨被罰款那點事?

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 70 次浏覽 • 2019-03-11 09:29 • 來自相關話題

前言   在KA渠道 ...查看全部
前言
 
KA渠道,如果渠道缺貨,就會導緻一定金額的罰款(按訂單的一定比例)。
 
KA渠道往往訂單時效非常緊急(2-5天内要發走),而且訂單滿足率要求非常高(98%以上),渠道退貨率往往在50%左右,臨時活動存在間隙性和産品随機性,産品需求的波動在1-10倍不等。
 
這種情況下,如果單純使用高庫存策略,庫存指标很有可能就爆掉了,但如果不多備,渠道罰款又是公司不願意承擔的。最終每天就是不斷地趕急貨(無底線插單),另一方面呆滞庫存問題又難以解決。
 
相信以上場景,大家都不會陌生吧。
 
今天我就以上話題,談一下自己的看法。
 
 
 
真相隻有一個
 
作為計劃,必須要去了解KA渠道訂單的流程以及渠道訂單的規律,另外活動訂單一般會分幾批下(實際的量和提前報的量一般會相差多少),間隔時間是多久。
 
在系統中分析訂單類型,正常情況下,陳列訂單一般是不罰款的,特價的海報訂單是會罰款的。可以有針對性去分析哪些産品是經常做海報訂單的,海報訂單的量大概占正常月訂單的比例是多少?
 
 
 
魚和熊掌
 
渠道特性是銷售經常會強調的,這似乎已經成為了銷售最大的護身符。
 
作為計劃,首先要使渠道覺得我們是專業的,即使是在大環境極度惡劣的情況下,我們依然可以用自己的努力幫助渠道提升業績。
 
比如說,主要産品,雖然銷售提報準确率達成是30%,我們通過對渠道-産品趨勢的把握,準确率M-3可以在到60%,幫助渠道提升了30%的業績。
 
比如說,活動産品,雖然銷售的活動成功次數/銷售達成率比較低,甚至可以說昏招頻出,但是我們通過合理的活動評估和庫存策略有效控制,将呆滞誤差降到最少(即使有時候略多一點,但至少可以在可銷售月數内能消耗完)。
 
比如說,針對渠道業績缺口,計劃有針對性挑選過往案例,同時結合當前高庫存情況/熱銷産品,和渠道緊密溝通指标超賣事宜。
 
比如說,根據近幾個月的趨勢,尋找對業績影響大的,但波動較大的“大石頭”,特别是針對C類轉B類/A類、A類轉B類/C類的SKU,緊密與渠道探讨産品後續走勢。
 
比如說,在新老切換的問題上,需結合銷售/庫存情況,及時和渠道确定新老條碼切換時間(畢竟變更條碼/箱規也是需要時間的)。
 
比如說,在安全庫存方面,結合ABC-XYZ類産品制定不同的備貨天數,針對海報類産品需重點關注(可适當放量,主要還是要跟着政策力度走),另外對于退貨率很高/産品間隙性較大/季節性強/在可銷售月數後預計存在呆滞的産品不建議備SS。
 
當然了,許多case的解決還是需要雙方相互配合的。實際業務中由于一些不可抗力的因素,魚和熊掌不可兼得的情況還是會發生的,供應鍊可以提供多套解決方案(罰款VS額外投入成本産生的利潤/因批量大&日常銷量少導緻的呆滞庫存風險),最後由高層拍闆做決定。
 
備注:與其每天用soft skill刷臉,不如雙方針對相關事宜制定合理的解決機制(在雙赢的情況下),減少無效的溝通成本。
 
 
 
乾坤大挪移
 
其實在許多公司,因為業績指标很高,銷售業績難做,對于看天吃飯的銷售來說,往往會把罪責都推到供應鍊這裡。
 
比如說,有個産品,之前已經提前3個月和渠道說過,因為産能/原料/轉廠問題,3個月都是缺貨,但是渠道依然每天不斷下單,還不斷指責供應鍊缺貨導緻罰款,甚至揚言還涉及貨架保管費用,但卻未盡提前“關檔”的義務。
 
比如說,因為之前渠道活動達成率太低,導緻呆滞庫存,其實隻是過了收貨标準15天(但效期仍有26個月),但渠道講起來,沒有好效期就沒法做生意,硬把缺貨的帽子扣在供應鍊頭上。
 
比如說,平時銷量很差的CZ類産品隻是缺了50個(金額不大),包材交期+排産時間無法趕上訂單時效性(要求2天内交貨),供應鍊這塊确實是無能為力,其實渠道完全可以溝通換貨,比如換成A類産品,以整單罰款的名義不斷責難供應鍊,其實裡面的産品是免罰的(特别是陳列訂單),其實這份訂單下周是可以補單的。
 
 
 
END
 
現實工作中,對于計劃來說,隻能說做好自己能做的,不求有功,但求無過。
 
作者 |  SCOM作者郦豪波
 
來源 |  SCOM供應鍊與運營管理人俱樂部

如何管理倉庫庫存并提高整個供應鍊的效率

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 160 次浏覽 • 2019-02-02 10:33 • 來自相關話題

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庫存管理.png


 
适當的倉庫庫存管理可能具有挑戰性,但如果您遵循有用的建議,您可以提高整個供應鍊的效率并降低成本。
 
2019年1月29日  
  
  
 關于如何管理倉庫庫存的簡單指南

全渠道物流成功取決于許多因素,其中最重要的因素之一是倉庫庫存管理。
倉庫中的庫存管理需要的不僅僅是組織産品(盡管這肯定有幫助),它還需要:
 結果是提高了通過其首選銷售渠道向客戶提供服務的能力,并為您提供基于成本-服務的服務水平。 适當的倉庫庫存管理  可能具有挑戰性,  但如果您遵循這些有用的建議,您可以提高效率并降低成本。 重新評估您的倉庫設計倉庫的布局應有助于存貨的順暢流動,從接收和檢查到揀選和包裝,以确保操作快速順利地進行。狹窄,擁擠的布局使作業人員難以存取商品,并且沒有足夠的空間用于接收等重要過程,這增加了人為錯誤的風險。重新評估倉庫布局以适應公司銷售額的增加尤為重要,這又有助于增加對倉庫空間的需求。 修改倉庫設計時,請問注意以下幾個問題:
  • 我目前的布局是否有效利用空間?
  • 我的員工有足夠的空間來正常工作嗎?
  • 自從我上次更新布局以來有多長時間了?那時我們的銷量是否有大幅增長?
  • 我是否想将任何特定的庫存物流策略納入我的布局(例如越庫模式,波次揀選等)?

 
 重組您的庫存單位(SKU)
為确保倉庫中的高效運營和庫存管理,請規劃好産品包裝規格,以便庫存管理人員可以輕松存取這些産品。
該原則不僅适用于倉庫的總體布局,也适用于您的SKU。根據規模,速度,季節性和其他特征對SKU進行戰略性排序并在不同的時間使用不同的商品組合,以減少員工揀貨尋找所花費的時間。

您還可以考慮根據選擇類型創建揀選區域,以簡化訂單揀選和儲位再優化。将大批量,快速移動的SKU放置在靠近運輸區域的易于到達的位置,以便員工可以快速找到它們。
 
最後,采用精益庫存實踐。通過識别和消除性能較差的産品,您可以大幅降低庫存水平,并在訂單履行期間更好地提高員工效率。
 
投如信息技術
一個倉庫管理系統(WMS)是一個良好的開端。WMS是專為支持和優化倉庫功能而設計的軟件。
WMS可以集成系統和工作流程,戰略性地組織執行系統,提高庫存可視性,降低需求波動的風險等,以确保倉庫管理績效達到峰值。

投資具有商業智能(BI)功能的系統也是明智之舉。BI使用技術來收集,分析數據并将其轉換為可操作的信息。
您可以使用此信息根據産品和供應商績效預測庫存需求,減少多餘庫存,彙總填充率報告,實施實時庫存跟蹤并準确計算任何給定時間點的庫存情況。

投資信息化技術的好處之一是獲得自動化基本工作流程的能力,包括數據收集,條形碼,掃描,揀選和包裝,運輸,庫存跟蹤等。

自動庫存倉庫管理允許更大的可擴展性,降低人為錯誤的風險,提高效率并節省手工勞動的時間和金錢。
一旦您實施了庫存管理倉庫技術,請注意定期重新評估您的自動化策略,以确保其繼續滿足您的業務效率标準。 啟用您的員工

改善整體庫存倉庫管理的最佳方法之一是使倉庫員工更容易完成工作 - 并有效地完成工作
這可以簡單到設置嚴格的安全标準,以保護您的員工免受倉庫樓層的潛在傷害或将您的清潔計劃調整到更佳的時間。制定詳細的組織計劃,以便員工更容易确定大批量産品的位置。

從技術角度來看,使用自動化來維護員工可以在一瞬間通知的所有倉庫活動的準确記錄。無論何時實施新技術,都要花時間舉辦強制性培訓課程,并使所有倉庫人員熟悉新的軟件和系統。

通過為您的員工提供這些寶貴的知識,您可以為他們提供額外的機會來優化日常的庫存管理全渠道整個供應鍊的成功
毫無疑問,有組織的倉庫是一個高效的倉庫。但更重要的是,有組織的倉庫在推動整個供應鍊的全渠道成功方面發揮着重要作用  。
通過實施上述實踐,以及投資合适的軟件系統,您可以簡化日常運營,提高員工士氣并更快地調動庫存。
 
 
資料來源: 傳統供應鍊服務
 
以下為英文原文:
January 29, 2019 · By Legacy Supply Chain Services 
 
 
 
 
A Simple Guide on How to Manage Warehouse Inventory
Omni-channel logistical success is predicated on a number of factors, one of the most important being warehouse inventory management.
Inventory management in warehouses requires more than just organizing products (though that certainly helps): It requires the right alignment of network strategy, facility and process engineering, and technology systems that create inventory visibility and accuracy.
The result is a heightened ability to deliver to your customer via their preferred sales channel, with a cost-to-serve that serves your bottom line.
Proper warehouse inventory management can be challenging but, if you follow this useful advice, you can increase efficiency and reduce costs.
Reevaluate your Warehouse Design
The layout of your warehouse should facilitate logical inventory flow, from receiving and inspection through to picking and packing, to ensure that operations move quickly and smoothly.
A cramped, congested layout makes it difficult for inventory management personnel to access stock and leaves insufficient room for important processes such as receiving, which increases the risk of human error.
It’s especially important to reevaluate your warehouse layout to accommodate increases in company sales, which contribute to increased space requirements.
When revising your warehouse design, ask yourself the following:
Does my current layout utilize space efficiently?
Do my employees have enough room to do their jobs properly?
How long has it been since I last updated my layout? Have we experienced a significant increase in sales volume in that time?
Do I want to incorporate any specific inventory logistics strategies into my layout (e.g. cross-docking, wave picking, etc.)?
Reorganize your Stock Keeping Units (SKUs)
To ensure efficient operations and inventory management in your warehouse, organize products so that they’re easily accessible to inventory management personnel.
This principle applies not only to your warehouse’s general layout but to your SKUs, as well. Strategically sort your SKUs and use slotting to group items together based on size, velocity, seasonality and other characteristics to reduce the amount of time employees spend searching for specific items.
You might also consider creating zones based on pick type to simplify order picking and reslotting. Place high volume, fast moving SKUs close to shipping areas in easy-to-reach locations so employees can retrieve them quickly.
Finally, adopt lean inventory practices. By identifying and eliminating poor performing products, you can drastically reduce inventory levels and better enable employee efficiency during order fulfillment.
Invest in Technology
A warehouse management system (WMS) is a good place to start. A WMS is software designed to support and optimize warehouse functionality.
A WMS can integrate systems and workflows, strategically organize execution systems, increase inventory visibility, mitigate the risk of demand volatility and more to ensure peak inventory management warehouse performance.
It’s also wise to invest in systems with business intelligence (BI) capabilities. BI uses technology to collect, analyze and transform data into actionable information.
You can use this information to forecast inventory demand based on product and vendor performance, reduce excess inventory, put together fill rate reports, implement real-time inventory tracking and get an accurate account of what’s in stock at any given point in time.

Automate Everything
One of the benefits of investing in technology is gaining the ability to automate essential workflows, including data collection, barcoding, scanning, picking and packing, shipping, inventory tracking and more.
Automated inventory warehouse management allows for greater scalability, decreases the risk of human error, increases efficiency and saves time and money on manual labor.
Once you’ve implemented inventory management warehouse technology, take care to regularly reevaluate your automation strategy to ensure that it continues to meet your business’s efficiency standards. 
Enable your Employees
One of the best ways to improve overall inventory warehouse management is to make it easier for warehouse employees to do their jobs - and to do them efficiently.
This can be as simple as setting strict safety standards to protect your employees from potential harm on the warehouse floor or adjusting your cleaning schedule to a more optimal time. Develop a detailed organization plan so that it’s easier for staff to identify where high-volume products are located.
From a technical perspective, use automation to maintain accurate records of all warehouse activities that employees can refer to on a moment’s notice. Whenever you implement new technology, take the time to host mandatory training sessions and familiarize all warehouse personnel with new software and systems.
By empowering your staff with this valuable knowledge, you present them with additional opportunities to optimize inventory management on an everyday basis
Omni-Channel Success Across the Supply Chain
It goes without saying that an organized warehouse is an efficient warehouse. But even more than that, an organized warehouse plays an important role in driving omni-channel success across the supply chain.
By implementing the practices listed above, as well as investing in the right software systems, you can simplify day-to-day operations, improve employee morale and move inventory faster.
Source: Legacy Supply Chain Services

庫存管理的1.5倍原則

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 105 次浏覽 • 2019-01-16 16:13 • 來自相關話題

一、1.5倍原則   1.5倍原則是庫存管理的主要内容之一,是經過很多公司的銷售實踐總結出來的安全存貨原則,具體數據是建立在上期客戶的銷量基礎上本期建議客戶訂單的依據。1.5倍原則備貨是銷售人員必須掌握的工作職責之一,是主動争取客戶訂貨量并時刻掌握 ...查看全部
一、1.5倍原則
  1.5倍原則是庫存管理的主要内容之一,是經過很多公司的銷售實踐總結出來的安全存貨原則,具體數據是建立在上期客戶的銷量基礎上本期建議客戶訂單的依據。1.5倍原則備貨是銷售人員必須掌握的工作職責之一,是主動争取客戶訂貨量并時刻掌握客戶銷售情況的營銷策略。它是建立在提高客戶銷量和利益基礎之上,因而能赢得客戶信任,客戶容易采納。
  1.5倍原則也是一個科學依據。但是,正如很多營銷規律一樣,必須靈活掌握和應用,避免生搬硬套。比如,如果遇到特殊情況應适當變化(如天氣、節假日等),否則會影響生意。
  1.5倍原則用好了以後,可以保證客戶有充足的存貨,減少斷貨、脫銷的可能性,保證客戶随時都能買得到所需産品,幫助客戶不漏掉每次成交的機會。  
  (1)1.5倍庫存原則與做訂單的關系
  在銷售人員做銷售拜訪時,要向客戶建議合理的訂貨量,這就是“做訂單”,是銷售人員在拜訪客戶時必做的工作之一。所謂的做訂單就是根據客戶前一階段的銷售量,結合新的促銷活動或者季節時機或者天氣等等因素,向客戶建議合理的訂貨量,并動員他按建議訂貨。在做訂單時要用到客戶卡上所記錄的資料,所以做好訂單的前提,就是正确地填寫好客戶卡。隻有這樣,才能夠有效地利用1.5倍原則進行庫存管理,提高拜訪的效率和效益,盡最大可能擴充銷售,這也是銷售人員的關鍵職責之一,是直接作用于銷售的。
  也有銷售人員是以“拿訂單”的思想從事工作的。拿訂單與做訂單是不同的,一個被動,一個主動。拿訂單意味着主動權掌握在客戶手中,而做訂單則是主動的,它是根據客戶的銷售和庫存研究以後的結果做出的訂單計劃。顯而易見,兩個工作方法是完全不同的效果,做訂單保證對客戶銷售情況的準确掌握,也保證客戶的資金、空間、精力和時間等最有效地利用,創造最大利潤。
  (2)做訂單的步驟
  “做訂單”應該按照以下步驟進行:
  第一步:檢查客戶記錄卡上的數據;
  第二步:計算自上次拜訪後的實際銷量;
  比如:上次拜訪時的庫存數;上次拜訪時的訂貨量;本次拜訪時客戶的現有庫存數。以上這些數據銷售代表在拜訪客戶時都已填入客戶卡,在計算自上次拜訪後的銷量時,銷售代表将使用它們,因此客戶卡上的這些數據應正确無誤。
  第三步:建議新的訂貨量。
  在建議新的訂貨量時要強調1.5倍的安全存貨原則,具體計算方法如下:
  安全存貨量=上次拜訪後的實際銷量X1.5
  建議的訂貨量=安全存貨量-現有庫存
  (3)怎樣讓客戶接受1.5倍原則下的訂貨計劃
  在實際工作中,由很多銷售人員同樣十分清楚上面的步驟,并且能夠準确計算出按照1.5倍原則得出的訂單數,但是卻得不到符合該原則的訂單。怎樣才能夠避免這類情況呢?
  關鍵在于在做訂單的時候要注意掌握讓客戶接受建議的技巧。有些客戶并不了解按照1.5倍原則做訂單的好處,銷售人員必須能夠讓客戶明白:
  按照此原則建議的訂貨量是比較合理的,保證客戶維持合适的存貨數量,避免斷貨,貨架空間可以得到高效地使用;
  有了一定的存貨量,可以滿足消費者的購買需求,不會遺漏任何成交機會;
  1.5倍的存貨原則可以幫助客戶有效地利用空間和資金,不緻帶來貨物積壓、資金、空間無效占用等損失;
  1.5倍的存貨原則再加上存貨周轉可以保證客戶提供給消費者的永遠是新鮮的産品,這可以很好地改善售點形象,帶動其他商品的銷售;
  讓客戶了解銷售人員所做的工作就是幫助客戶更好地滿足消費者的需求,提高客戶的銷量和利潤;
  銷售人員必須利用自己所掌握的知識和技巧取得客戶的信任,這種信任一旦建立,客戶就會接受1.5倍原則做訂單的建議。
  如果銷售人員是嚴格按照拜訪路線和頻率進行銷售的,對每一個客戶的拜訪都有一定的周期,還可以告知客戶1.5倍安全庫存可以有效保證客戶在這一拜訪周期内既不斷貨,又不壓貨。

以指标為基準 将商品庫存穩定在合理水平

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 80 次浏覽 • 2019-01-16 15:44 • 來自相關話題

作者:殷巷購物廣場 劉安樂 ​  ...查看全部
作者:殷巷購物廣場 劉安樂

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商品是門店實現銷售的重要載體,是門店經營管理的核心,因此對商品的庫存進行科學管理至關重要,一方面要确保商品庫存賬實相符,另一方面要将商品庫存控制在合理水平,商品庫存過低,易造成商品缺貨,浪費可實現的銷售機會,影響顧客對門店形象的認知,庫存過高易造成資金積壓和商品無謂的損耗,給門店倉儲管理帶來壓力,因此保持合理的庫存水平不僅能實現銷售最大化,而且也體現了門店經營管理的科學水平。​
 1細化庫存管理目标


嚴格按照年度預算下發的庫存周轉天數指标細化到每月、每個部門、每個課室,每月月末要求部門課室提報下月庫存周轉計劃,重點明确庫存管理的核心指标:庫存周轉天數及目标庫存金額,每周對庫存周轉執行情況、目标庫存達成情況進行跟蹤統計,對當月周轉天數及累計周轉天數超标課室要求上報整改計劃,每月組織部門課室認真學習購物廣場管理部下發的周轉天數、退貨率通報。​
 2從源頭對庫存進行合理管控


随着OPL自動訂單系統的日益成熟,OPL訂單管理使得門店庫存管理更加規範合理,有據可依,商品作為門店銷售的載體,商品訂貨和補貨至關重要,直接影響商品的庫存。一方面通過商品檔案的細化,包括基礎排面信息和特殊陳列量可以使得商品庫存事前得以控制,有效減少人為因素,确保門店商品庫存合理,适銷對路。另一方面對OPL訂單補貨異常商品的分析可以有效修正門店的商品檔案信息,兩者相輔相成,共同推進門店的庫存管理,及時發現庫存管理過程中的虛庫存、小庫存等庫存異常情況。​
 3細化庫存管理内容,從而清晰明确地把握庫存管理過程中的重點和難點,做到庫存管理每日、每周、每月都有重點和思路。


随着門店BI系統模塊的細化,為門店庫存管理提供了重要依據,異常數據報表按報表周期的分析處理可以及時有效地發現門店商品經營管理過程中的存在的問題,并有針對性地解決,因此按購物廣場管理部的規範要求做好異常數據報表的分析處理對門店庫存管理至關重要。​
 
1、每日斷貨商品管理​
 
通過對每日斷貨商品報表的分析處理,可以及時了解門店商品的斷貨情況、商品斷貨的根本原因,通過不斷的跟進處理,可以有效地将門店斷貨率控制在KPI指标以下,減少商品斷貨對門店銷售和品牌形象的影響。​
 
2、負庫存商品管理​
 
負庫存商品是門店最需重點關注的異常庫存商品,是門店庫存真正有異常的商品,通過對此類商品的分析處理,可以及時發現門店經營管理過程中的存在的問題和不規範,如未按要求打贈品單,負庫存銷售等,負庫存指标作為門店商品管理的KPI指标,需嚴格按照購物廣場管理部的要求每日每周每月做好負庫存商品的管控和處理,将負庫存指标真正降低到0.3%以下。​
 
3、每周零銷售商品分析​
 
商品動銷率是門店銷售情況的先行指标,相對于商品的動銷率,零銷售率直接反映了門店經營情況的好壞,對零銷售商品及時有效的處理至關重要,通過對零銷售商品的分析,可以及時發現商品零銷售的原因,是由于破包、虛庫存,位置不佳和未出樣等原因還是商品無競争力,通過有針對性地分析可以及時作相應調整,确保商品适銷對路,實現商品的優勝劣汰。​
 
4、每月高庫存商品分析​
 
對高庫存商品分析處理的關鍵是要從源頭對高庫存商品産生的原因進行管控,特别是對檔期活動商品的銷售庫存進行重點管控,嚴格按照購物廣場管理的規範和要求,事前對檔期特陳商品需求做好合理預估,事中加強對特陳商品的銷售庫存管控,檔期結束後對可退貨、不可退貨商品進行有針對性的處理,做好每月可退貨商品的退貨管理,對經銷買斷等不可退商品加強同兄弟門店之間的溝通交流,尋求總部相關職能部門的協助。​
 商品滾盤每月有計劃有重點的推進 


 
商品損耗是門店經營管理水平最為直接的指标,商品損耗直接影響門店的盈利水平,造成商品損耗的原因多種多樣,隻有及時地發現造成商品損耗的原因,有針對性的解決,才能從根本上降低門店損耗情況。一方面要從源頭進行商品損耗的管控,另一方面通過建立循環盤點制度從制度上降低商品損耗,以購物廣場管理部盤點考核指标為基準統籌門店整體的損耗管理。​
 
庫存管理不僅是門店經營管理的重點,而且是難點,但是隻要我們理清思路,心中有目标有标準,嚴格按照購物廣場管理部的規範和要求,認真學習購物廣場管理部每次下發的商品管理類通報,踏踏實實做好每一天的基礎管理工作,以各項商品管理指标為基準,從源頭進行管控,事中事後不斷地跟進,相信通過對門店庫存的有效管控,将為門店銷售業績的提升打下堅實的基礎。

在擁有6000多個品種的大型制造企業配件倉庫中,如何做好庫存管理?

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案例庫felix 回複了問題 • 1 人關注 • 1 個回複 • 136 次浏覽 • 2019-01-16 15:42 • 來自相關話題

快銷品行業成品庫存管理問題

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 91 次浏覽 • 2019-01-16 14:26 • 來自相關話題

   對于庫存管理的重要性,今天的企業都已經作為重點管理。庫存設置過低造成斷貨,就會影響銷售業績及客戶關系,但庫存過高造成滞貨,就會影響公司現金流的運轉,嚴重的甚至導緻資金鍊斷鍊,造成公司破産的可能。所以,合理的庫存管理,關系到公司是否能良性運轉。當然,從快銷 ...查看全部
   對于庫存管理的重要性,今天的企業都已經作為重點管理。庫存設置過低造成斷貨,就會影響銷售業績及客戶關系,但庫存過高造成滞貨,就會影響公司現金流的運轉,嚴重的甚至導緻資金鍊斷鍊,造成公司破産的可能。所以,合理的庫存管理,關系到公司是否能良性運轉。當然,從快銷品整個供應鍊的角度,涉及供應商,原料包材,采購,生産,物流及銷售等各個環節,庫存管理比較複雜。我們今天僅僅談一下,從成品下線到終端客戶的這一段庫存管理。
   首先,我們來分析一下快銷品成品庫存的類型。成品庫存一般分為周轉庫存,安全庫存及滞銷庫存。
  • 周轉庫存是維持公司正常運營的庫存,基于銷售訂單的預測,并考慮生産放行期及物流在途的因素。縮短周轉周期,是降低周轉庫存的關鍵。
  • 安全庫存主要為了應對銷售波動或生産問題等不确定因素,那麼降低不确定因素的根源,才是降低安全庫存的有效措施。安全庫存的公式是SS=标準偏差*安全系數*開根号訂貨提前期,計算安全庫存是對的,但申購數不能隻用安全庫存減在庫數來算吧。申購數=标準(最高)庫存量-在庫數-在途數。  标準庫存=最低庫存+訂貨提前期庫存。  最低庫存=訂貨周期庫存+安全庫存。
  • 滞銷庫存是因為銷量驟降造成,造成銷量不達成的,有天氣等客觀因素,更多的時候卻是預測不準确等人為因素造成。計劃及預測能力的提升,是減少滞銷庫存産生的關鍵。

 
降低周轉庫存,提高銷售的預測準确度至關重要,但這個問題在快銷品行業解決起來相對複雜,而能立竿見影的,就是縮短生産放行期及物流在途時間。快銷品飲料行業,産品下線後的質檢放行期一般3到5天,但如果采用先進的質檢方式,這個質檢期可以縮短到2天,那麼生産庫存就被大幅降低。産品放行後,物流把産品從工廠送到終端客戶的過程,也是在途庫存管理的關鍵。如果客戶分布在3小時車程之内,而且訂單量相對比較大,特别是經銷商或批發商客戶,一般采用從工廠直送的方式,這樣時間最快成本最低,而且沒有過程庫存。但對于大多數大型企業,客戶的分布往往也在距離工廠3小時以外的區域,而且KA客戶一般都要求24小時送達,而且還存在客戶訂單小批量多頻次要貨的問題,那麼企業要及時滿足這些客戶的需求,就要再設置二級分倉,那麼勢必增加了在途庫存及在途時間。當然,既要滿足這些客戶,又不必設二級倉的做法,一般通過越庫作業(CROSS-DOCKING)的方式,就是在總倉按照客戶訂單完成揀配,通過大車晚間運輸至目标區域,直接交給配送小車分撥到終端。這樣可以避免二級倉庫存及二次作業時間,但越庫作業對信息響應及車輛運作的管控要求甚高。還有一種方式介于以上兩種方式之間,就是快速流轉(FAST FLOW)。它是設最小面積的二級倉,不放安全庫存,每晚從總倉用大車批量轉倉,在二級倉完成訂單分揀并配送客戶。越庫作業及快速流轉的方式,相對于傳統的二級分倉方式,都是降低過程庫存及流轉時間的方法,但管理難度較高,而且确實在夜間轉倉的過程中如果出現交通問題,不可避免的會影響下一階段的作業。
 
安全庫存因應對不确定因素而設,但也受不确定因素影響。快銷品行業最常見的就是為銷售旺季提早備貨。一般快銷品行業都有明顯的銷售淡旺季,而生産線的生産能力一般都不可能按照最旺季配置。那麼解決旺季銷量的問題,一般通過第三方代工,但考慮到代工成本的問題,企業也會在旺季到來之前提早生産備貨。提早備貨就像是一場賭博,如果最終銷售如願達成了目标,那麼提早備貨不但滿足了銷售,還解決了生産的問題,而且還因為不使用代加工而節省了費用,财務主管也是支持的。但如果最終銷量沒有預期達成,提早備的貨幾乎就沒有調整的餘地了。我曾親身經曆過一次,提早備貨而銷售沒有達成的情形。更糟糕的是,提早備貨的産品是一款僅在夏天銷售的飲料,過了夏天連低價促銷的可能都沒有。這批貨囤到了年底,公司财務的盈利就是倉庫裡的這一堆垃圾。報廢掉這批東西,除了産品本身的成本(已經沒有使用價值),還要支付處理公司的高額費用,以及這批垃圾囤在倉庫裡的半年費用。所以,安全庫存不安全,安全庫存的設置一定不能按照100%滿足銷售預測量,而且其中人為預判的因素要理性,即使總經理來做預判。
 
滞銷庫存一旦産生,那麼必定需要公司的各個部門協同處理。但有效的方式是避免産生滞銷庫存。而不是公司資金緊張了,才集體臨時處理庫存。這樣的處理過程往往是,銷售拼命促銷往終端壓貨,采購停止原材料供應商的進貨,生産停線歇息,物流加快運輸,着急哄哄的消化滞銷庫存。但短暫的問題一解決,下個月新的問題更嚴重了。因為公司庫存已經似乎良性,所以生産開始開足馬力生産,因為生産線的工人也要有産量拿工資,而因為上月促銷終端渠道已經囤滿了貨,那麼銷售的銷量必定再次受阻,月底又産生了銷量未達成預測量的滞銷品,這樣就形成了庫存的惡性循環。所以滞銷庫存的徹底解決,應該是在其産生之前,避免其産生,而不是等其産生後緊急降庫運動。
 
合理庫存的設置,對于企業良性的發展至關重要。庫存管理是一個系統工程,而且涉及多部門協同合作,從計劃,采購,生産,物流,銷售,甚至财務,通力合作,快速反應,才能應對來自市場不确定因素及公司内人為因素,對庫存合理性的影響。
 
 
【孫建明】

一個較全面的庫存存儲模型PPT

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 112 次浏覽 • 2019-01-16 14:12 • 來自相關話題

一個較全面的庫存存儲模型PPT,包含靜态庫存模型,動态庫存模型,給需要庫存建模的朋友做個參考。
一個較全面的庫存存儲模型PPT,包含靜态庫存模型,動态庫存模型,給需要庫存建模的朋友做個參考。

庫存分析和呆滞商品分析

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 71 次浏覽 • 2019-01-16 09:30 • 來自相關話題


庫存分析.png


1、先說庫存分析表:圖表做得蠻漂亮的,感覺也挺有表現力,我要借鑒一下。對庫存現狀展示得蠻詳細的,不過覺得少了點東西,建議增加:
  • 對庫存大幅增長的原因分進行析:比如庫存為什麼增加了,或者為什麼減少了,後續要怎麼做,如果能把這幾點加上去,我覺得這個庫存分析就比較完整漂亮了。

2、呆滞分析表:呆滞原因的分析已經比較全了。

如何簡單說明分散庫存和集中庫存的關系?

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默認分類felix 發起了問題 • 1 人關注 • 0 個回複 • 79 次浏覽 • 2018-12-28 17:22 • 來自相關話題

“端對端做庫存管理”怎麼理解?

默認分類Sweeper 回複了問題 • 5 人關注 • 3 個回複 • 155 次浏覽 • 2018-12-27 12:37 • 來自相關話題

庫存控制【分享】

默認分類大雪²⁰¹⁸ 發表了文章 • 0 個評論 • 95 次浏覽 • 2018-11-01 09:19 • 來自相關話題



庫存控制1.png




庫存控制2.png




庫存控制3.png


 

WMS是否應允許超庫存發貨?

默認分類飛翔的企鵝 回複了問題 • 2 人關注 • 2 個回複 • 127 次浏覽 • 2018-07-23 00:32 • 來自相關話題

如何處理負庫存 [轉載]

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默認分類felix 發起了問題 • 1 人關注 • 0 個回複 • 87 次浏覽 • 2018-07-20 14:02 • 來自相關話題

庫存管理及供應鍊管理交流活動召集令-北京

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默認分類heroes3player 回複了問題 • 3 人關注 • 3 個回複 • 308 次浏覽 • 2019-08-14 15:08 • 來自相關話題

論ERP和WMS及實物庫存,三方如何平賬

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默認分類heroes3player 回複了問題 • 3 人關注 • 2 個回複 • 124 次浏覽 • 2019-07-30 10:37 • 來自相關話題

庫存管理

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術語felix 回複了問題 • 2 人關注 • 1 個回複 • 168 次浏覽 • 2019-03-15 20:24 • 來自相關話題

聯合庫存管理

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術語簡單de生活 回複了問題 • 3 人關注 • 1 個回複 • 173 次浏覽 • 2019-03-14 10:54 • 來自相關話題

Vendor-Managed Inventory(VMI)

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術語簡單de生活 回複了問題 • 2 人關注 • 1 個回複 • 173 次浏覽 • 2019-03-13 13:36 • 來自相關話題

在擁有6000多個品種的大型制造企業配件倉庫中,如何做好庫存管理?

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案例庫felix 回複了問題 • 1 人關注 • 1 個回複 • 136 次浏覽 • 2019-01-16 15:42 • 來自相關話題

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WMS是否應允許超庫存發貨?

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默認分類飛翔的企鵝 回複了問題 • 2 人關注 • 2 個回複 • 127 次浏覽 • 2018-07-23 00:32 • 來自相關話題

如何處理負庫存 [轉載]

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如何解決因渠道缺貨被罰款那點事?

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 70 次浏覽 • 2019-03-11 09:29 • 來自相關話題

前言   在KA渠道 ...查看全部
前言
 
KA渠道,如果渠道缺貨,就會導緻一定金額的罰款(按訂單的一定比例)。
 
KA渠道往往訂單時效非常緊急(2-5天内要發走),而且訂單滿足率要求非常高(98%以上),渠道退貨率往往在50%左右,臨時活動存在間隙性和産品随機性,産品需求的波動在1-10倍不等。
 
這種情況下,如果單純使用高庫存策略,庫存指标很有可能就爆掉了,但如果不多備,渠道罰款又是公司不願意承擔的。最終每天就是不斷地趕急貨(無底線插單),另一方面呆滞庫存問題又難以解決。
 
相信以上場景,大家都不會陌生吧。
 
今天我就以上話題,談一下自己的看法。
 
 
 
真相隻有一個
 
作為計劃,必須要去了解KA渠道訂單的流程以及渠道訂單的規律,另外活動訂單一般會分幾批下(實際的量和提前報的量一般會相差多少),間隔時間是多久。
 
在系統中分析訂單類型,正常情況下,陳列訂單一般是不罰款的,特價的海報訂單是會罰款的。可以有針對性去分析哪些産品是經常做海報訂單的,海報訂單的量大概占正常月訂單的比例是多少?
 
 
 
魚和熊掌
 
渠道特性是銷售經常會強調的,這似乎已經成為了銷售最大的護身符。
 
作為計劃,首先要使渠道覺得我們是專業的,即使是在大環境極度惡劣的情況下,我們依然可以用自己的努力幫助渠道提升業績。
 
比如說,主要産品,雖然銷售提報準确率達成是30%,我們通過對渠道-産品趨勢的把握,準确率M-3可以在到60%,幫助渠道提升了30%的業績。
 
比如說,活動産品,雖然銷售的活動成功次數/銷售達成率比較低,甚至可以說昏招頻出,但是我們通過合理的活動評估和庫存策略有效控制,将呆滞誤差降到最少(即使有時候略多一點,但至少可以在可銷售月數内能消耗完)。
 
比如說,針對渠道業績缺口,計劃有針對性挑選過往案例,同時結合當前高庫存情況/熱銷産品,和渠道緊密溝通指标超賣事宜。
 
比如說,根據近幾個月的趨勢,尋找對業績影響大的,但波動較大的“大石頭”,特别是針對C類轉B類/A類、A類轉B類/C類的SKU,緊密與渠道探讨産品後續走勢。
 
比如說,在新老切換的問題上,需結合銷售/庫存情況,及時和渠道确定新老條碼切換時間(畢竟變更條碼/箱規也是需要時間的)。
 
比如說,在安全庫存方面,結合ABC-XYZ類産品制定不同的備貨天數,針對海報類産品需重點關注(可适當放量,主要還是要跟着政策力度走),另外對于退貨率很高/産品間隙性較大/季節性強/在可銷售月數後預計存在呆滞的産品不建議備SS。
 
當然了,許多case的解決還是需要雙方相互配合的。實際業務中由于一些不可抗力的因素,魚和熊掌不可兼得的情況還是會發生的,供應鍊可以提供多套解決方案(罰款VS額外投入成本産生的利潤/因批量大&日常銷量少導緻的呆滞庫存風險),最後由高層拍闆做決定。
 
備注:與其每天用soft skill刷臉,不如雙方針對相關事宜制定合理的解決機制(在雙赢的情況下),減少無效的溝通成本。
 
 
 
乾坤大挪移
 
其實在許多公司,因為業績指标很高,銷售業績難做,對于看天吃飯的銷售來說,往往會把罪責都推到供應鍊這裡。
 
比如說,有個産品,之前已經提前3個月和渠道說過,因為産能/原料/轉廠問題,3個月都是缺貨,但是渠道依然每天不斷下單,還不斷指責供應鍊缺貨導緻罰款,甚至揚言還涉及貨架保管費用,但卻未盡提前“關檔”的義務。
 
比如說,因為之前渠道活動達成率太低,導緻呆滞庫存,其實隻是過了收貨标準15天(但效期仍有26個月),但渠道講起來,沒有好效期就沒法做生意,硬把缺貨的帽子扣在供應鍊頭上。
 
比如說,平時銷量很差的CZ類産品隻是缺了50個(金額不大),包材交期+排産時間無法趕上訂單時效性(要求2天内交貨),供應鍊這塊确實是無能為力,其實渠道完全可以溝通換貨,比如換成A類産品,以整單罰款的名義不斷責難供應鍊,其實裡面的産品是免罰的(特别是陳列訂單),其實這份訂單下周是可以補單的。
 
 
 
END
 
現實工作中,對于計劃來說,隻能說做好自己能做的,不求有功,但求無過。
 
作者 |  SCOM作者郦豪波
 
來源 |  SCOM供應鍊與運營管理人俱樂部

如何管理倉庫庫存并提高整個供應鍊的效率

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 160 次浏覽 • 2019-02-02 10:33 • 來自相關話題

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庫存管理.png


 
适當的倉庫庫存管理可能具有挑戰性,但如果您遵循有用的建議,您可以提高整個供應鍊的效率并降低成本。
 
2019年1月29日  
  
  
 關于如何管理倉庫庫存的簡單指南

全渠道物流成功取決于許多因素,其中最重要的因素之一是倉庫庫存管理。
倉庫中的庫存管理需要的不僅僅是組織産品(盡管這肯定有幫助),它還需要:
 結果是提高了通過其首選銷售渠道向客戶提供服務的能力,并為您提供基于成本-服務的服務水平。 适當的倉庫庫存管理  可能具有挑戰性,  但如果您遵循這些有用的建議,您可以提高效率并降低成本。 重新評估您的倉庫設計倉庫的布局應有助于存貨的順暢流動,從接收和檢查到揀選和包裝,以确保操作快速順利地進行。狹窄,擁擠的布局使作業人員難以存取商品,并且沒有足夠的空間用于接收等重要過程,這增加了人為錯誤的風險。重新評估倉庫布局以适應公司銷售額的增加尤為重要,這又有助于增加對倉庫空間的需求。 修改倉庫設計時,請問注意以下幾個問題:
  • 我目前的布局是否有效利用空間?
  • 我的員工有足夠的空間來正常工作嗎?
  • 自從我上次更新布局以來有多長時間了?那時我們的銷量是否有大幅增長?
  • 我是否想将任何特定的庫存物流策略納入我的布局(例如越庫模式,波次揀選等)?

 
 重組您的庫存單位(SKU)
為确保倉庫中的高效運營和庫存管理,請規劃好産品包裝規格,以便庫存管理人員可以輕松存取這些産品。
該原則不僅适用于倉庫的總體布局,也适用于您的SKU。根據規模,速度,季節性和其他特征對SKU進行戰略性排序并在不同的時間使用不同的商品組合,以減少員工揀貨尋找所花費的時間。

您還可以考慮根據選擇類型創建揀選區域,以簡化訂單揀選和儲位再優化。将大批量,快速移動的SKU放置在靠近運輸區域的易于到達的位置,以便員工可以快速找到它們。
 
最後,采用精益庫存實踐。通過識别和消除性能較差的産品,您可以大幅降低庫存水平,并在訂單履行期間更好地提高員工效率。
 
投如信息技術
一個倉庫管理系統(WMS)是一個良好的開端。WMS是專為支持和優化倉庫功能而設計的軟件。
WMS可以集成系統和工作流程,戰略性地組織執行系統,提高庫存可視性,降低需求波動的風險等,以确保倉庫管理績效達到峰值。

投資具有商業智能(BI)功能的系統也是明智之舉。BI使用技術來收集,分析數據并将其轉換為可操作的信息。
您可以使用此信息根據産品和供應商績效預測庫存需求,減少多餘庫存,彙總填充率報告,實施實時庫存跟蹤并準确計算任何給定時間點的庫存情況。

投資信息化技術的好處之一是獲得自動化基本工作流程的能力,包括數據收集,條形碼,掃描,揀選和包裝,運輸,庫存跟蹤等。

自動庫存倉庫管理允許更大的可擴展性,降低人為錯誤的風險,提高效率并節省手工勞動的時間和金錢。
一旦您實施了庫存管理倉庫技術,請注意定期重新評估您的自動化策略,以确保其繼續滿足您的業務效率标準。 啟用您的員工

改善整體庫存倉庫管理的最佳方法之一是使倉庫員工更容易完成工作 - 并有效地完成工作
這可以簡單到設置嚴格的安全标準,以保護您的員工免受倉庫樓層的潛在傷害或将您的清潔計劃調整到更佳的時間。制定詳細的組織計劃,以便員工更容易确定大批量産品的位置。

從技術角度來看,使用自動化來維護員工可以在一瞬間通知的所有倉庫活動的準确記錄。無論何時實施新技術,都要花時間舉辦強制性培訓課程,并使所有倉庫人員熟悉新的軟件和系統。

通過為您的員工提供這些寶貴的知識,您可以為他們提供額外的機會來優化日常的庫存管理全渠道整個供應鍊的成功
毫無疑問,有組織的倉庫是一個高效的倉庫。但更重要的是,有組織的倉庫在推動整個供應鍊的全渠道成功方面發揮着重要作用  。
通過實施上述實踐,以及投資合适的軟件系統,您可以簡化日常運營,提高員工士氣并更快地調動庫存。
 
 
資料來源: 傳統供應鍊服務
 
以下為英文原文:
January 29, 2019 · By Legacy Supply Chain Services 
 
 
 
 
A Simple Guide on How to Manage Warehouse Inventory
Omni-channel logistical success is predicated on a number of factors, one of the most important being warehouse inventory management.
Inventory management in warehouses requires more than just organizing products (though that certainly helps): It requires the right alignment of network strategy, facility and process engineering, and technology systems that create inventory visibility and accuracy.
The result is a heightened ability to deliver to your customer via their preferred sales channel, with a cost-to-serve that serves your bottom line.
Proper warehouse inventory management can be challenging but, if you follow this useful advice, you can increase efficiency and reduce costs.
Reevaluate your Warehouse Design
The layout of your warehouse should facilitate logical inventory flow, from receiving and inspection through to picking and packing, to ensure that operations move quickly and smoothly.
A cramped, congested layout makes it difficult for inventory management personnel to access stock and leaves insufficient room for important processes such as receiving, which increases the risk of human error.
It’s especially important to reevaluate your warehouse layout to accommodate increases in company sales, which contribute to increased space requirements.
When revising your warehouse design, ask yourself the following:
Does my current layout utilize space efficiently?
Do my employees have enough room to do their jobs properly?
How long has it been since I last updated my layout? Have we experienced a significant increase in sales volume in that time?
Do I want to incorporate any specific inventory logistics strategies into my layout (e.g. cross-docking, wave picking, etc.)?
Reorganize your Stock Keeping Units (SKUs)
To ensure efficient operations and inventory management in your warehouse, organize products so that they’re easily accessible to inventory management personnel.
This principle applies not only to your warehouse’s general layout but to your SKUs, as well. Strategically sort your SKUs and use slotting to group items together based on size, velocity, seasonality and other characteristics to reduce the amount of time employees spend searching for specific items.
You might also consider creating zones based on pick type to simplify order picking and reslotting. Place high volume, fast moving SKUs close to shipping areas in easy-to-reach locations so employees can retrieve them quickly.
Finally, adopt lean inventory practices. By identifying and eliminating poor performing products, you can drastically reduce inventory levels and better enable employee efficiency during order fulfillment.
Invest in Technology
A warehouse management system (WMS) is a good place to start. A WMS is software designed to support and optimize warehouse functionality.
A WMS can integrate systems and workflows, strategically organize execution systems, increase inventory visibility, mitigate the risk of demand volatility and more to ensure peak inventory management warehouse performance.
It’s also wise to invest in systems with business intelligence (BI) capabilities. BI uses technology to collect, analyze and transform data into actionable information.
You can use this information to forecast inventory demand based on product and vendor performance, reduce excess inventory, put together fill rate reports, implement real-time inventory tracking and get an accurate account of what’s in stock at any given point in time.

Automate Everything
One of the benefits of investing in technology is gaining the ability to automate essential workflows, including data collection, barcoding, scanning, picking and packing, shipping, inventory tracking and more.
Automated inventory warehouse management allows for greater scalability, decreases the risk of human error, increases efficiency and saves time and money on manual labor.
Once you’ve implemented inventory management warehouse technology, take care to regularly reevaluate your automation strategy to ensure that it continues to meet your business’s efficiency standards. 
Enable your Employees
One of the best ways to improve overall inventory warehouse management is to make it easier for warehouse employees to do their jobs - and to do them efficiently.
This can be as simple as setting strict safety standards to protect your employees from potential harm on the warehouse floor or adjusting your cleaning schedule to a more optimal time. Develop a detailed organization plan so that it’s easier for staff to identify where high-volume products are located.
From a technical perspective, use automation to maintain accurate records of all warehouse activities that employees can refer to on a moment’s notice. Whenever you implement new technology, take the time to host mandatory training sessions and familiarize all warehouse personnel with new software and systems.
By empowering your staff with this valuable knowledge, you present them with additional opportunities to optimize inventory management on an everyday basis
Omni-Channel Success Across the Supply Chain
It goes without saying that an organized warehouse is an efficient warehouse. But even more than that, an organized warehouse plays an important role in driving omni-channel success across the supply chain.
By implementing the practices listed above, as well as investing in the right software systems, you can simplify day-to-day operations, improve employee morale and move inventory faster.
Source: Legacy Supply Chain Services

庫存管理的1.5倍原則

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 105 次浏覽 • 2019-01-16 16:13 • 來自相關話題

一、1.5倍原則   1.5倍原則是庫存管理的主要内容之一,是經過很多公司的銷售實踐總結出來的安全存貨原則,具體數據是建立在上期客戶的銷量基礎上本期建議客戶訂單的依據。1.5倍原則備貨是銷售人員必須掌握的工作職責之一,是主動争取客戶訂貨量并時刻掌握 ...查看全部
一、1.5倍原則
  1.5倍原則是庫存管理的主要内容之一,是經過很多公司的銷售實踐總結出來的安全存貨原則,具體數據是建立在上期客戶的銷量基礎上本期建議客戶訂單的依據。1.5倍原則備貨是銷售人員必須掌握的工作職責之一,是主動争取客戶訂貨量并時刻掌握客戶銷售情況的營銷策略。它是建立在提高客戶銷量和利益基礎之上,因而能赢得客戶信任,客戶容易采納。
  1.5倍原則也是一個科學依據。但是,正如很多營銷規律一樣,必須靈活掌握和應用,避免生搬硬套。比如,如果遇到特殊情況應适當變化(如天氣、節假日等),否則會影響生意。
  1.5倍原則用好了以後,可以保證客戶有充足的存貨,減少斷貨、脫銷的可能性,保證客戶随時都能買得到所需産品,幫助客戶不漏掉每次成交的機會。  
  (1)1.5倍庫存原則與做訂單的關系
  在銷售人員做銷售拜訪時,要向客戶建議合理的訂貨量,這就是“做訂單”,是銷售人員在拜訪客戶時必做的工作之一。所謂的做訂單就是根據客戶前一階段的銷售量,結合新的促銷活動或者季節時機或者天氣等等因素,向客戶建議合理的訂貨量,并動員他按建議訂貨。在做訂單時要用到客戶卡上所記錄的資料,所以做好訂單的前提,就是正确地填寫好客戶卡。隻有這樣,才能夠有效地利用1.5倍原則進行庫存管理,提高拜訪的效率和效益,盡最大可能擴充銷售,這也是銷售人員的關鍵職責之一,是直接作用于銷售的。
  也有銷售人員是以“拿訂單”的思想從事工作的。拿訂單與做訂單是不同的,一個被動,一個主動。拿訂單意味着主動權掌握在客戶手中,而做訂單則是主動的,它是根據客戶的銷售和庫存研究以後的結果做出的訂單計劃。顯而易見,兩個工作方法是完全不同的效果,做訂單保證對客戶銷售情況的準确掌握,也保證客戶的資金、空間、精力和時間等最有效地利用,創造最大利潤。
  (2)做訂單的步驟
  “做訂單”應該按照以下步驟進行:
  第一步:檢查客戶記錄卡上的數據;
  第二步:計算自上次拜訪後的實際銷量;
  比如:上次拜訪時的庫存數;上次拜訪時的訂貨量;本次拜訪時客戶的現有庫存數。以上這些數據銷售代表在拜訪客戶時都已填入客戶卡,在計算自上次拜訪後的銷量時,銷售代表将使用它們,因此客戶卡上的這些數據應正确無誤。
  第三步:建議新的訂貨量。
  在建議新的訂貨量時要強調1.5倍的安全存貨原則,具體計算方法如下:
  安全存貨量=上次拜訪後的實際銷量X1.5
  建議的訂貨量=安全存貨量-現有庫存
  (3)怎樣讓客戶接受1.5倍原則下的訂貨計劃
  在實際工作中,由很多銷售人員同樣十分清楚上面的步驟,并且能夠準确計算出按照1.5倍原則得出的訂單數,但是卻得不到符合該原則的訂單。怎樣才能夠避免這類情況呢?
  關鍵在于在做訂單的時候要注意掌握讓客戶接受建議的技巧。有些客戶并不了解按照1.5倍原則做訂單的好處,銷售人員必須能夠讓客戶明白:
  按照此原則建議的訂貨量是比較合理的,保證客戶維持合适的存貨數量,避免斷貨,貨架空間可以得到高效地使用;
  有了一定的存貨量,可以滿足消費者的購買需求,不會遺漏任何成交機會;
  1.5倍的存貨原則可以幫助客戶有效地利用空間和資金,不緻帶來貨物積壓、資金、空間無效占用等損失;
  1.5倍的存貨原則再加上存貨周轉可以保證客戶提供給消費者的永遠是新鮮的産品,這可以很好地改善售點形象,帶動其他商品的銷售;
  讓客戶了解銷售人員所做的工作就是幫助客戶更好地滿足消費者的需求,提高客戶的銷量和利潤;
  銷售人員必須利用自己所掌握的知識和技巧取得客戶的信任,這種信任一旦建立,客戶就會接受1.5倍原則做訂單的建議。
  如果銷售人員是嚴格按照拜訪路線和頻率進行銷售的,對每一個客戶的拜訪都有一定的周期,還可以告知客戶1.5倍安全庫存可以有效保證客戶在這一拜訪周期内既不斷貨,又不壓貨。

以指标為基準 将商品庫存穩定在合理水平

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 80 次浏覽 • 2019-01-16 15:44 • 來自相關話題

作者:殷巷購物廣場 劉安樂 ​  ...查看全部
作者:殷巷購物廣場 劉安樂

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商品是門店實現銷售的重要載體,是門店經營管理的核心,因此對商品的庫存進行科學管理至關重要,一方面要确保商品庫存賬實相符,另一方面要将商品庫存控制在合理水平,商品庫存過低,易造成商品缺貨,浪費可實現的銷售機會,影響顧客對門店形象的認知,庫存過高易造成資金積壓和商品無謂的損耗,給門店倉儲管理帶來壓力,因此保持合理的庫存水平不僅能實現銷售最大化,而且也體現了門店經營管理的科學水平。​
 1細化庫存管理目标


嚴格按照年度預算下發的庫存周轉天數指标細化到每月、每個部門、每個課室,每月月末要求部門課室提報下月庫存周轉計劃,重點明确庫存管理的核心指标:庫存周轉天數及目标庫存金額,每周對庫存周轉執行情況、目标庫存達成情況進行跟蹤統計,對當月周轉天數及累計周轉天數超标課室要求上報整改計劃,每月組織部門課室認真學習購物廣場管理部下發的周轉天數、退貨率通報。​
 2從源頭對庫存進行合理管控


随着OPL自動訂單系統的日益成熟,OPL訂單管理使得門店庫存管理更加規範合理,有據可依,商品作為門店銷售的載體,商品訂貨和補貨至關重要,直接影響商品的庫存。一方面通過商品檔案的細化,包括基礎排面信息和特殊陳列量可以使得商品庫存事前得以控制,有效減少人為因素,确保門店商品庫存合理,适銷對路。另一方面對OPL訂單補貨異常商品的分析可以有效修正門店的商品檔案信息,兩者相輔相成,共同推進門店的庫存管理,及時發現庫存管理過程中的虛庫存、小庫存等庫存異常情況。​
 3細化庫存管理内容,從而清晰明确地把握庫存管理過程中的重點和難點,做到庫存管理每日、每周、每月都有重點和思路。


随着門店BI系統模塊的細化,為門店庫存管理提供了重要依據,異常數據報表按報表周期的分析處理可以及時有效地發現門店商品經營管理過程中的存在的問題,并有針對性地解決,因此按購物廣場管理部的規範要求做好異常數據報表的分析處理對門店庫存管理至關重要。​
 
1、每日斷貨商品管理​
 
通過對每日斷貨商品報表的分析處理,可以及時了解門店商品的斷貨情況、商品斷貨的根本原因,通過不斷的跟進處理,可以有效地将門店斷貨率控制在KPI指标以下,減少商品斷貨對門店銷售和品牌形象的影響。​
 
2、負庫存商品管理​
 
負庫存商品是門店最需重點關注的異常庫存商品,是門店庫存真正有異常的商品,通過對此類商品的分析處理,可以及時發現門店經營管理過程中的存在的問題和不規範,如未按要求打贈品單,負庫存銷售等,負庫存指标作為門店商品管理的KPI指标,需嚴格按照購物廣場管理部的要求每日每周每月做好負庫存商品的管控和處理,将負庫存指标真正降低到0.3%以下。​
 
3、每周零銷售商品分析​
 
商品動銷率是門店銷售情況的先行指标,相對于商品的動銷率,零銷售率直接反映了門店經營情況的好壞,對零銷售商品及時有效的處理至關重要,通過對零銷售商品的分析,可以及時發現商品零銷售的原因,是由于破包、虛庫存,位置不佳和未出樣等原因還是商品無競争力,通過有針對性地分析可以及時作相應調整,确保商品适銷對路,實現商品的優勝劣汰。​
 
4、每月高庫存商品分析​
 
對高庫存商品分析處理的關鍵是要從源頭對高庫存商品産生的原因進行管控,特别是對檔期活動商品的銷售庫存進行重點管控,嚴格按照購物廣場管理的規範和要求,事前對檔期特陳商品需求做好合理預估,事中加強對特陳商品的銷售庫存管控,檔期結束後對可退貨、不可退貨商品進行有針對性的處理,做好每月可退貨商品的退貨管理,對經銷買斷等不可退商品加強同兄弟門店之間的溝通交流,尋求總部相關職能部門的協助。​
 商品滾盤每月有計劃有重點的推進 


 
商品損耗是門店經營管理水平最為直接的指标,商品損耗直接影響門店的盈利水平,造成商品損耗的原因多種多樣,隻有及時地發現造成商品損耗的原因,有針對性的解決,才能從根本上降低門店損耗情況。一方面要從源頭進行商品損耗的管控,另一方面通過建立循環盤點制度從制度上降低商品損耗,以購物廣場管理部盤點考核指标為基準統籌門店整體的損耗管理。​
 
庫存管理不僅是門店經營管理的重點,而且是難點,但是隻要我們理清思路,心中有目标有标準,嚴格按照購物廣場管理部的規範和要求,認真學習購物廣場管理部每次下發的商品管理類通報,踏踏實實做好每一天的基礎管理工作,以各項商品管理指标為基準,從源頭進行管控,事中事後不斷地跟進,相信通過對門店庫存的有效管控,将為門店銷售業績的提升打下堅實的基礎。

快銷品行業成品庫存管理問題

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 91 次浏覽 • 2019-01-16 14:26 • 來自相關話題

   對于庫存管理的重要性,今天的企業都已經作為重點管理。庫存設置過低造成斷貨,就會影響銷售業績及客戶關系,但庫存過高造成滞貨,就會影響公司現金流的運轉,嚴重的甚至導緻資金鍊斷鍊,造成公司破産的可能。所以,合理的庫存管理,關系到公司是否能良性運轉。當然,從快銷 ...查看全部
   對于庫存管理的重要性,今天的企業都已經作為重點管理。庫存設置過低造成斷貨,就會影響銷售業績及客戶關系,但庫存過高造成滞貨,就會影響公司現金流的運轉,嚴重的甚至導緻資金鍊斷鍊,造成公司破産的可能。所以,合理的庫存管理,關系到公司是否能良性運轉。當然,從快銷品整個供應鍊的角度,涉及供應商,原料包材,采購,生産,物流及銷售等各個環節,庫存管理比較複雜。我們今天僅僅談一下,從成品下線到終端客戶的這一段庫存管理。
   首先,我們來分析一下快銷品成品庫存的類型。成品庫存一般分為周轉庫存,安全庫存及滞銷庫存。
  • 周轉庫存是維持公司正常運營的庫存,基于銷售訂單的預測,并考慮生産放行期及物流在途的因素。縮短周轉周期,是降低周轉庫存的關鍵。
  • 安全庫存主要為了應對銷售波動或生産問題等不确定因素,那麼降低不确定因素的根源,才是降低安全庫存的有效措施。安全庫存的公式是SS=标準偏差*安全系數*開根号訂貨提前期,計算安全庫存是對的,但申購數不能隻用安全庫存減在庫數來算吧。申購數=标準(最高)庫存量-在庫數-在途數。  标準庫存=最低庫存+訂貨提前期庫存。  最低庫存=訂貨周期庫存+安全庫存。
  • 滞銷庫存是因為銷量驟降造成,造成銷量不達成的,有天氣等客觀因素,更多的時候卻是預測不準确等人為因素造成。計劃及預測能力的提升,是減少滞銷庫存産生的關鍵。

 
降低周轉庫存,提高銷售的預測準确度至關重要,但這個問題在快銷品行業解決起來相對複雜,而能立竿見影的,就是縮短生産放行期及物流在途時間。快銷品飲料行業,産品下線後的質檢放行期一般3到5天,但如果采用先進的質檢方式,這個質檢期可以縮短到2天,那麼生産庫存就被大幅降低。産品放行後,物流把産品從工廠送到終端客戶的過程,也是在途庫存管理的關鍵。如果客戶分布在3小時車程之内,而且訂單量相對比較大,特别是經銷商或批發商客戶,一般采用從工廠直送的方式,這樣時間最快成本最低,而且沒有過程庫存。但對于大多數大型企業,客戶的分布往往也在距離工廠3小時以外的區域,而且KA客戶一般都要求24小時送達,而且還存在客戶訂單小批量多頻次要貨的問題,那麼企業要及時滿足這些客戶的需求,就要再設置二級分倉,那麼勢必增加了在途庫存及在途時間。當然,既要滿足這些客戶,又不必設二級倉的做法,一般通過越庫作業(CROSS-DOCKING)的方式,就是在總倉按照客戶訂單完成揀配,通過大車晚間運輸至目标區域,直接交給配送小車分撥到終端。這樣可以避免二級倉庫存及二次作業時間,但越庫作業對信息響應及車輛運作的管控要求甚高。還有一種方式介于以上兩種方式之間,就是快速流轉(FAST FLOW)。它是設最小面積的二級倉,不放安全庫存,每晚從總倉用大車批量轉倉,在二級倉完成訂單分揀并配送客戶。越庫作業及快速流轉的方式,相對于傳統的二級分倉方式,都是降低過程庫存及流轉時間的方法,但管理難度較高,而且确實在夜間轉倉的過程中如果出現交通問題,不可避免的會影響下一階段的作業。
 
安全庫存因應對不确定因素而設,但也受不确定因素影響。快銷品行業最常見的就是為銷售旺季提早備貨。一般快銷品行業都有明顯的銷售淡旺季,而生産線的生産能力一般都不可能按照最旺季配置。那麼解決旺季銷量的問題,一般通過第三方代工,但考慮到代工成本的問題,企業也會在旺季到來之前提早生産備貨。提早備貨就像是一場賭博,如果最終銷售如願達成了目标,那麼提早備貨不但滿足了銷售,還解決了生産的問題,而且還因為不使用代加工而節省了費用,财務主管也是支持的。但如果最終銷量沒有預期達成,提早備的貨幾乎就沒有調整的餘地了。我曾親身經曆過一次,提早備貨而銷售沒有達成的情形。更糟糕的是,提早備貨的産品是一款僅在夏天銷售的飲料,過了夏天連低價促銷的可能都沒有。這批貨囤到了年底,公司财務的盈利就是倉庫裡的這一堆垃圾。報廢掉這批東西,除了産品本身的成本(已經沒有使用價值),還要支付處理公司的高額費用,以及這批垃圾囤在倉庫裡的半年費用。所以,安全庫存不安全,安全庫存的設置一定不能按照100%滿足銷售預測量,而且其中人為預判的因素要理性,即使總經理來做預判。
 
滞銷庫存一旦産生,那麼必定需要公司的各個部門協同處理。但有效的方式是避免産生滞銷庫存。而不是公司資金緊張了,才集體臨時處理庫存。這樣的處理過程往往是,銷售拼命促銷往終端壓貨,采購停止原材料供應商的進貨,生産停線歇息,物流加快運輸,着急哄哄的消化滞銷庫存。但短暫的問題一解決,下個月新的問題更嚴重了。因為公司庫存已經似乎良性,所以生産開始開足馬力生産,因為生産線的工人也要有産量拿工資,而因為上月促銷終端渠道已經囤滿了貨,那麼銷售的銷量必定再次受阻,月底又産生了銷量未達成預測量的滞銷品,這樣就形成了庫存的惡性循環。所以滞銷庫存的徹底解決,應該是在其産生之前,避免其産生,而不是等其産生後緊急降庫運動。
 
合理庫存的設置,對于企業良性的發展至關重要。庫存管理是一個系統工程,而且涉及多部門協同合作,從計劃,采購,生産,物流,銷售,甚至财務,通力合作,快速反應,才能應對來自市場不确定因素及公司内人為因素,對庫存合理性的影響。
 
 
【孫建明】

一個較全面的庫存存儲模型PPT

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 112 次浏覽 • 2019-01-16 14:12 • 來自相關話題

一個較全面的庫存存儲模型PPT,包含靜态庫存模型,動态庫存模型,給需要庫存建模的朋友做個參考。
一個較全面的庫存存儲模型PPT,包含靜态庫存模型,動态庫存模型,給需要庫存建模的朋友做個參考。

庫存分析和呆滞商品分析

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 71 次浏覽 • 2019-01-16 09:30 • 來自相關話題


庫存分析.png


1、先說庫存分析表:圖表做得蠻漂亮的,感覺也挺有表現力,我要借鑒一下。對庫存現狀展示得蠻詳細的,不過覺得少了點東西,建議增加:
  • 對庫存大幅增長的原因分進行析:比如庫存為什麼增加了,或者為什麼減少了,後續要怎麼做,如果能把這幾點加上去,我覺得這個庫存分析就比較完整漂亮了。

2、呆滞分析表:呆滞原因的分析已經比較全了。

庫存控制【分享】

默認分類大雪²⁰¹⁸ 發表了文章 • 0 個評論 • 95 次浏覽 • 2018-11-01 09:19 • 來自相關話題



庫存控制1.png




庫存控制2.png




庫存控制3.png


 

機器人能幫你更好的管理庫存嗎

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 57 次浏覽 • 2018-05-31 23:49 • 來自相關話題

Can Robots Help You Manage Inventory Better? Posted by Matt Yearling on  May 31, 2018 在美 ...查看全部
Can Robots Help You Manage Inventory Better?
Posted by Matt Yearling on
 May 31, 2018

在美國,250,000個制造工廠和倉庫為400萬個零售商店和電子商務網站的活動提供支持 - 所有這些業務都有庫存。但在倉庫中,隻有不到10%的企業使用自動化存儲和檢索系統(AS / RS)來管理和移動庫存。這意味着絕大多數仍在使用需要大量占地空間的機架和其他存儲解決方案(請參閱:高房地産成本)和人力。然而,最敏捷的這些業務正在通過整合自動化來提升其房地産的全部價值,從而提升現有流程,使其在不需要大量資本支出的情況下實現更高生産率。

在每個倉庫或零售商店都有機會增加價值,好消息是機器人和無人機在三到六個月内提供回報(而AS / RS系統則為五到十年)。隻需在現有設施中覆蓋一項先進技術就可以獲得很多價值,而許多智能公司已經從中受益。隻要你能增加更多的價值,最終的結果将是積極的,不管你在哪種環境下工作,或者你面臨的是什麼市場挑戰。

通向自動化的道路并不容易,今天的供應鍊組織也不會很容易接受。在投票調查與衆多行業合作的高管人員時,PINC發現三分之二的物流支出分配給運輸,剩餘的三分之二用于倉儲。這可能就是為什麼這麼多公司專注于自動駕駛汽車等創新技術的原因。有意思的是,交通運輸隻占普通公司庫存的10%,而90%則坐落在制造工廠,配送中心或商店外的貨架或拖車上。這告訴我們公司仍然存在過多的庫存,并且他們未必在管理庫存水平方面做得很好。他們還面臨着缺貨,準确性差,庫存縮水以及與無效庫存管理相關的其他問題。

對于仍在使用剪貼闆,電子表格和過時的手動電子閱讀器來跟蹤庫存的公司而言,現在是時候清理闆岩并加快采用由機器人和無人機等先進技術驅動的數字庫存。然而,我們并不是在讨論将條形碼掃描器拉到四軸飛行器上,并希望它在飛行過程中捕捉到有用的東西; 我們正在讨論一種即插即用的空中機器人:
 
  • 通過完全自主的室内導航系統實現,該系統允許倉庫無人機在倉庫中自主導航并避開障礙物。
  • 先進的計算機視覺和傳感器結合人工智能,可檢測,識别托盤并将其定位到機架位置。
  • 自動将結果掃描上傳到雲端,并将其同步到WMS或任何其他庫存管理系統。
  • 可擴展和提高庫存準确性,降低運營費用,并改善公司分銷網絡中的員工安全。


好消息是,如果人類可以直觀地掃描倉庫或商店中的庫存,那麼可以訓練機器人做同樣的事情。然而,機器人可以全天候運行,速度提高三百倍,并且提供以前從未達到過的準确性水平。

我明白沒有簡單的方法可以回答我的标題問題,但是我們可以以一定的确定性來說話的是,投資數字庫存技術的組織在理解庫存水平和能夠更快移動庫存方面獲得優勢整個供應鍊。這些公司還在重定向員工,以處理高價值活動,并為他們的團隊提供豐富的信息,随後可以在任何時間和地點對其進行重訪,并可用于做出更好的決策。

Matt Yearling是PINC Solutions的首席執行官。他于2013年3月加入PINC擔任首席執行官,負責公司的整體戰略和運營管理。Matt曾任職于賽門鐵克公司的副總裁和加密産品總經理,Sage公司全球客戶關系管理産品開發高級副總裁,Embarcadero Systems Corp(美國Ports公司)首席技術官。作為Oracle On Demand的副總裁,Matt在成為Oracle發展最快的業務線中發揮了關鍵作用。
 0
 In the United States, 250,000 manufacturing plants and warehouses support the activities of 4 million retail stores and e-commerce websites – and all of these operations carry inventory. But in the warehouses, less than 10 percent are using automated storage and retrieval systems (AS/RS) to manage and move their inventories. That means the vast majority are still using racks and other storage solutions that require a lot of floor space (read: high real estate costs) and human labor. The nimblest of these operations, however, are extracting the full value of their real estate by integrating automation that ramps up their existing process, making them more productive without the need for huge capital outlays.

In every warehouse or retail store there is an opportunity to add value, and the good news is that robotics and drones provide payback within three to six months (versus five to 10 years for AS/RS systems). There is a lot of value that can be eked out of just overlaying a piece of advanced technology in an existing facility, and a lot of smart companies are already benefitting from that. Anytime you can add more value the end result is going to be positive, irrespective of what environment you’re operating in or what market challenges you are dealing with.

The road to automation isn’t going to be easy, nor is it going to be readily embraced by today’s supply chain organizations. In polling the executives that it works with across numerous industries, PINC has found that two-thirds of logistics spend is allocated to transportation and the remainder to warehousing. This is likely why so many companies are focused on innovations like self-driving vehicles. Interestingly enough, transportation only moves 10 percent of the average firm’s inventory, while 90% is sitting on the shelves or trailers at manufacturing plants, distribution centers, or out in a store. That tells us that companies are still carrying too much inventory, and that they’re not necessarily doing a good job of managing inventory levels. They are also struggling with out-of-stocks, poor accuracy, inventory shrinkage, and other problems associated with ineffective inventory management.

To the company that is still using clipboards, spreadsheets, and outdated manual electronic readers to track inventory, it’s time to wipe the slate clean and get up to speed with digital inventory that is powered by advanced technologies like robots and drones. However, we are not talking about zip-tying a barcode scanner to a quadcopter and hoping that it captures something useful during its flight; we are talking about a plug-and-play aerial robot that is:

Enabled by a fully autonomous indoor navigation system that allows the warehouse drone to autonomously navigate through warehouses and avoid obstacles.
Powered by an advanced computer vision and sensors combined with artificial intelligence which detect, identify, and locate pallets into rack locations.
Automatically uploading resulting scans to the cloud and synchronizes it to the WMS or any other inventory management system.
Scalable and increasing inventory accuracy, reducing operational expenses, and improving employee safety across the company’s distribution network.

The good news is that if a human being can visually scan the inventory that is in a warehouse or store, then a robot can be trained to do the same thing. However, robots can operate 24/7, three hundred times faster, and provide accuracy levels never achieved before.

I understand that there is no easy way to answer my title question, however what we can speak to with a level of certainty is that organizations that are investing in digital inventory technology are gaining an edge in understanding inventory levels and being able to move inventory faster throughout the supply chain. These companies are also redirecting their staff to handle high value activities and empowering their teams with rich information, which can then be revisited at any point and time and can be used to make better decisions.

Matt Yearling is CEO of PINC Solutions. He joined PINC as chief executive officer in March 2013 and is responsible for the overall strategic and operational management of the company. Matt’s past roles include vice president and general manager of Encryption Products at Symantec Corporation, senior vice president of Global CRM Product Development at Sage Inc., Chief Technology Officer for Embarcadero Systems Corp (a Ports America company). As vice president of Oracle On Demand, Matt played a pivotal role in making it Oracle’s fastest growing line-of-business.

分享個不錯的供應鍊庫存培訓材料

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 164 次浏覽 • 2017-10-20 16:04 • 來自相關話題

單元一: 說明庫存管理的含義以及庫存管理對企業的重要性。 說明企業中庫存管理的類型及其存在的理由。 找出一個減少不必要投入品種類的案例。 描述庫存對企業财務狀況的影響。 描述庫存主管的作用。 ...查看全部
單元一:
說明庫存管理的含義以及庫存管理對企業的重要性。
說明企業中庫存管理的類型及其存在的理由。
找出一個減少不必要投入品種類的案例。
描述庫存對企業财務狀況的影響。
描述庫存主管的作用。
做出企業庫存積累圖表。
單元二:
說明庫存在供應鍊戰略中的作用。
描述主要需求預測方法及其在庫存管理中的運用。
描述減少前置期不确定性的主要問題和方法,并以此确定庫存水平。
描述諸如ERP, MRP, DRP 和 JIT等企業資源管理系統與庫存管理的關系。
單元三:
結合減少庫存量的安全庫存政策,對企業的内部及外部用戶制定、建議和實施适當的服務水平政策。
用ABC分析法、供應定位模型和其他技術對庫存進行分類。
描述幾種用于确保庫存的可跟蹤性和減少品種的方法.
概述使用有效庫存編碼系統的基礎。
描述涉及庫存保險的主要問題,并利用庫存作為抵押品向銀行貸款
審視企業的庫存管理作業
單元四:
确定有效管理庫存所需要的信息。.
描述與使用5種庫存評價方法。
确認收發貨物步驟。
描述3種主要的庫存補充系統。
懂得如何确定不同環境中成本最低的訂貨數量,描述相應方法的假設
和約束條件。
描述和使用在再訂貨水平和定期檢查庫存補充系統中确定安全庫存的
計算方法。
單元5:
确定企業業務對倉庫的需求。
以效率最大化為原則而進行倉庫布局設計,并确定所需庫房及設施。
描述主要的庫存作業記錄,以及作業數據的收集和處理方法,包括計算機系統、條形碼和射頻标簽的使用。
确認适用于産品搬運、存儲、包裝、保管和送貨的主要ISO質量管理标準。
确定主要倉庫的位置及設備需求,并進行倉庫運作規劃。

整理自論壇帖子:
http://www.logclub.com/viewthread.php?tid=19504

林德無人機倉庫盤點技術

案例庫felix 發表了文章 • 0 個評論 • 365 次浏覽 • 2017-09-13 22:57 • 來自相關話題

随着智能化的飛速發展,機器人已經成為時下最流行的話題之一。而在林德,我們看到不隻是機器人,無人機也将成為存貨盤點的得力助手,大大簡化庫存的盤點過程。在德國斯圖加特的LogiMAT展會中,制造業解決方案專家林德就為觀衆呈現了這樣一個無人機原型——聯結了林德搬運機 ...查看全部
随着智能化的飛速發展,機器人已經成為時下最流行的話題之一。而在林德,我們看到不隻是機器人,無人機也将成為存貨盤點的得力助手,大大簡化庫存的盤點過程。在德國斯圖加特的LogiMAT展會中,制造業解決方案專家林德就為觀衆呈現了這樣一個無人機原型——聯結了林德搬運機器人(自動托盤堆垛車),保證了連續的供電以及作業的跟蹤。

林德無人機盤點.jpeg



你可以看到,清點存貨的無人機“飛行盒子”投放在空中,它約有50厘米寬,配有6個轉子、攝像頭、條碼掃描儀和測距器,它慢慢地移到貨架的前面,拍攝每一個托盤存儲位置的照片,捕獲存儲貨物的條形碼,當它到達最貨架最頂端時,則會向右側或左側移動,與地面上的托盤堆垛車同步,并繼續進行從底部到頂部的文檔處理程序工作。然後進入下一個位置再次重複動作,直至拍到所有貨架和托盤數據信息,并且傳回電腦。這樣,所有的工作與存貨都已經歸檔入案,并随時可以按需導出所需的貨物,通過應用軟件,可以馬上在屏幕上顯示其貨架的位置、條形碼以及照片。


林德無人盤點2.jpg



“這個發明的關鍵要素就是我們把無人機與智能化的機器人叉車聯結在一起。”林德物料搬運倉儲車管理經理Tobias Zierhut先生說。在整個盤點的過程中,這個“飛行盒子”被林德搬運機器人L-MATIC(托盤堆垛車)所引導,兩個設備通過電壓轉換器和自适應線纜互相結合。
有了這種創新的聯結,已經解決了兩個挑戰:一方面是電量供應(無人機電池通常隻持續15分鐘);其次是屋頂沒有GPS定位接收。多虧了創新的自然導航系統,總能通過車輛發送坐标,安裝在無人機的高度傳感器測量它們各自的高度,獲悉無人機的确切定位。


林德無人機盤點2.jpg



無人機的設計,大大簡化了合法要求的盤貨流程,并因此大大節省了寶貴的工作時間以及企業成本。據專家表示,企業常會花費高達8%的庫存成本,去支付臨時員工或企業自己的員工、獲取清單、以及購置輔助設備。與此同時,手動計算的過程也會受到操作與錯誤的幹擾,若發生事故或貨物損壞則又要重新計算。
有了“飛行盒子”,所有這些問題都能迎刃而解。不僅如此,這個無人機還可以在日常工作以外的時間進行作業,比如在夜間、周末、或是節假日。


林德無人機盤點3.jpeg



林德物料搬運計劃在2018年發布“飛行盒子”,作為林德搬運機器人使用的附加選擇。無人機用于約1.5米x2米的堆垛車上,當清點存貨程序時,這可以很容易地安裝在林德搬運機器人的承載臂或貨叉上,一旦無人機掃描完所有指定的貨架的位置後,就可返回到“着陸點”,并等待下一個任務。

無人機送快遞有了 但MIT還想讓它管倉庫

案例庫felix 發表了文章 • 0 個評論 • 150 次浏覽 • 2017-09-13 18:01 • 來自相關話題

麻省理工學院(MIT)最近研發了一種 RFly 系統,該系統結合了無線信号識别(RFID)技術和無人機技術,可讓無人機在倉庫中更加智能地進行庫存管理,企業也可以使用體積更小且更安全的無人機在大型建築當中尋找貨物。據了解,這項技術兼容先行的 RFID 讀取系統、 ...查看全部
麻省理工學院(MIT)最近研發了一種 RFly 系統,該系統結合了無線信号識别(RFID)技術和無人機技術,可讓無人機在倉庫中更加智能地進行庫存管理,企業也可以使用體積更小且更安全的無人機在大型建築當中尋找貨物。據了解,這項技術兼容先行的 RFID 讀取系統、軟件和标簽,并協助人們尋找和記憶庫存,避免貨物無故失蹤的情況發生。無人機能在數十米距離外讀出倉庫庫存貨物的 RFID 标簽,其定位平均誤差約 19 厘米。


IMG_5187.JPG


雖然倉庫密集,環境擁擠,但小型無人機依然可以自由飛行。MIT 研究人員使用 Parrot Bebop 2 無人機,規格僅為 32 x38 x9 cm。不過受體積限制,無人機最多負重 200 克。此外無人機搭載了 RFID 掃描器,因此機身被直接改裝成訊号中繼器,作為 RFID 掃描器與标簽之間的訊号傳輸橋梁。
RFIy 系統利用無人機自動執行點算貨物的程序,但真正的技術成就在于減少無人機的各種訊号幹擾和誤差,确保貨物位置資訊及時和準确,提高效率,并兼容現成的 RFID 軟件和硬件設備。RIFD 标簽已經開始在倉庫當中替代條形碼了,目的是幫助實現庫存管理的自動化,并提高準确度。這種小巧的标簽可被閱讀器發射的無線電頻率激活,應用空間也相當廣泛,比如作為可植入芯片植入寵物或人體。
根據 MIT 引用的數據,目前美國全國零售業失蹤的貨物年均價值為 452 億美元。RFIy 在防止記錄與庫存錯配及尋找貨物位置方面起到重大作用;若該産品能正式投入運用,除了能更有效地利用資源和滿足客戶要求之外,它還能促進物流業的無人機派送服務的發展。
 

庫存管理機器人Shelfie,既能管理庫存,還能管理員工!

案例庫行走的孤狼 發表了文章 • 0 個評論 • 224 次浏覽 • 2017-09-12 23:16 • 來自相關話題

摘要:對于動辄就要處理數萬種商品的連鎖超市或便利店或大賣場來說,一個高效的庫存管理系統不但能提高超市的工作效率,還能大幅降低管理成本。從零開始盤完一整個超市大賣場的貨,Shelfie機器人僅需 3 個小時。 2月5日消息 ...查看全部
摘要:對于動辄就要處理數萬種商品的連鎖超市或便利店或大賣場來說,一個高效的庫存管理系統不但能提高超市的工作效率,還能大幅降低管理成本。從零開始盤完一整個超市大賣場的貨,Shelfie機器人僅需 3 個小時。


2月5日消息,悉尼新創公司 Lakeba研發一款專門針對庫存管理的雲計算庫存管理機器人Shelfie,可作為機器人、無人機或手持設備使用,能掃描貨架和産品價簽并實時将庫存情況反映給銷售人員。該款機器人即将進入英國的 Co-Op 連鎖超市正式使用。


Shelfie機器人1.jpg




據了解,庫管機器人Shelfie結合了圖片捕捉、數據分析等功能,背後的雲計算大腦來自微軟 Azure 平台。英國的 Co-Op 連鎖超市引入庫管機器人Shelfie後,将 Shelfie 與超市的 Wi-Fi 系統連接上,然後Shelfie就能熟悉超市的布局、掃描貨架和價簽并獲取詳細的庫存水平。如果發現貨架缺貨,它還會自動提示超市雇員補貨。Lakaba 公司表示,從零開始盤完一整個超市的貨,Shelfie 僅需 3 個小時。


全球零售研究與咨詢公司 IHL 集團表示,對于貨品庫存的管理失誤(缺貨或壓貨)每年會讓零售商損失 1.1 萬億美元。Shelfie 的出現就是為了解決這一問題,它能通過數據的搜集和分析幫助零售商聰明的做生意。


此外,Shelfie除了能做好庫存管理,零售店經理還能用它來确定超市員工的日常表現。據介紹,Shelfie 可以根據超市的庫存和布局為其打分,經過一系列優化後,這套系統每年可為每家超市省下 30 萬美元,如果是連鎖超市,其省錢能力簡直不可估量。

至于 Shelfie 的價格,則主要取決于零售店的大小。如果是普通的便利店,1 萬美元就能安裝一整套,而普通的超市,則需要花 2 萬美元。大型商超的話,3 萬美元也能一次性解決問題。
 
 
關鍵字:大賣場盤點,商超倉庫盤點,便利店盤點,超市盤點,機器人盤點庫存,無人機盤點庫存
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論庫存與顧客體驗

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 162 次浏覽 • 2017-09-10 09:56 • 來自相關話題

#論庫存與顧客體驗 #   作者:姚美女 在大M排隊早飯,旁邊一個大叔兒等。。。。排在後面幾個都領走打包!然而他的餐依然沒動靜。。   之後,(大叔) 質問當班經理:咋回事!我的 ...查看全部
#論庫存與顧客體驗 # 
 作者:姚美女
在大M排隊早飯,旁邊一個大叔兒等。。。。排在後面幾個都領走打包!然而他的餐依然沒動靜。。
 
之後,(大叔) 質問當班經理:咋回事!我的還沒好?
 
負責人回複::您點的套餐雞蛋現炒需要三分鐘,并和善道歉… 
 
出了大叔的餐後,當班經理跟後廚說,繼續炒出6份雞蛋,如果沒人點 十點前扔了… 
 
頓時覺得這個指令真明确!對于一個做預測和備庫存計劃的人來說,(那)就是一道陽光啊 … 
 
客戶體驗想做到極緻,勢必是成本和你看不見的服務在支撐 。我不知道他的6份備貨是怎麼計算的,
但很明确的是 ,目标是追求不等(同?)的客戶體驗  大于  成本考慮 。然而最難的永遠是平衡 !要成本和客戶體驗都極緻,面對不可預測的訂單和just in time的極緻。 買個早飯也不得清淨的感悟…
 
因為不可能所有SKU的FA都做到60%以上的,所以所有産品都跑MRP肯定要缺貨的...所以其實很多金額20%,銷售波動也不大的SKU會考慮用重訂貨點來推動,不容易缺貨也不容易造成庫存積壓;當然銷售的方差也是安全庫存計算的一個重要組成--來自優秀同行陸的讨論留言 共享

庫存控制之中外比較

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 170 次浏覽 • 2017-09-09 09:05 • 來自相關話題

國外的物流供應鍊一環扣一環,而我們是各管一攤,管供應的就隻管供應,管銷售的隻管銷售。而人家是從高端到終端一竿子捅到底,所有的環節都是電腦控制。     物流管理的目标之一就是實現最低庫存。最低庫存的目标是減少資産負擔和提 ...查看全部
國外的物流供應鍊一環扣一環,而我們是各管一攤,管供應的就隻管供應,管銷售的隻管銷售。而人家是從高端到終端一竿子捅到底,所有的環節都是電腦控制。


    物流管理的目标之一就是實現最低庫存。最低庫存的目标是減少資産負擔和提高相關的周轉速度。存貨可用性的高周轉率意味着分布在存貨上的資金得到了有效的利用。因此,保持最低庫存就是要把存貨減少到與客戶服務目标相一緻的最低水平。

    國外的物流供應鍊一環扣一環,而我們是各管一攤,管供應的就隻管供應,管銷售的隻管銷售。而人家是從高端到終端一竿子捅到底,所有的環節都是電腦控制。目前我國物流欠缺的就是有效的供應鍊。國内分銷企業掌握的市場分銷額,實際上是一個大約數,真正銷出去了多少,批發商隻是根據發出去的貨來統計,究竟零售商倉庫裡壓着多少貨,是統計不出來的。優化庫存管理對物流來說迫在眉睫。筆者認為,打造供應鍊的夥伴關系可以大幅度地降低庫存,從而實現物流管理的目的。

合作夥伴關系把庫存管理提升高層次

    全球制造和經濟一體化促使了企業間競争的不斷加劇,并逐漸由同行業單個企業間的競争演變為由一系列上下遊合作夥伴企業構成的供應鍊之間的競争。衆所周知,庫存管理在企業經營管理中處于重要地位,作為一種“擴展型”企業,庫存管理在其運作中更為重要,原因是庫存不僅影響着某一節點企業的成本,而且也制約着供應鍊的綜合成本、整體性能和競争優勢。因此,這種演變使得企業不能以各自為政、局部最優的思想指導其庫存管理,而應該更多地從供應鍊企業夥伴關系的角度考慮其庫存管理戰略,從而推動了供應鍊庫存管理思想和方法的進化,最終提高了庫存管理的效益。

    近年來的研究表明,合作夥伴關系對于提升供應鍊競争力具有重要作用,合作夥伴關系被認為是供應鍊的關鍵要素之一。合作夥伴關系考慮如何選擇外部合作夥伴、如何同企業建立和管理夥伴關系,成功的合作夥伴關系促使合作各方積極關注夥伴的成功,并同他們一起努力提升整個供應鍊的競争力。戰略夥伴關系通常能在長期内給供需雙方帶來收益。

    合作夥伴關系對庫存管理也提出了相應的目标和要求。合作夥伴關系把庫存管理提升到整個供應鍊的層次,庫存管理不再單是供應商、生産商個人的管理活動,合作夥伴共同參與庫存的管理活動,他們對共同參與庫存管理活動提出了實施的目标構架。因此供應鍊上各方基于此構架上達成一緻原則,在此基礎上進行供應鍊的庫存管理活動。理想的供應鍊庫存管理是一種基于合作夥伴關系基礎上的,強調信息共享、利益共享、風險分擔庫存管理實現模式。

将交易頻率作為選擇合作夥伴的重要标準

    實踐中的合作夥伴關系是個發展的、動态的概念,它的不同程度對于供應鍊庫存管理也有不同的要求,從簡單的信息共享(如生産商幫助供應商提高需求計劃的準确性)到委托機制的決策(如供應商管理和擁有庫存),再到生産商使用為止都表現了供應鍊庫存管理在實踐中的不同思想和方法。

    研究發現合作夥伴關系的發展程度主要受彼此在供應鍊合作中的地位影響,同樣供應鍊庫存管理也依次出現了不同的管理方式,快速響應(QR)、持續補貨策略(CRP)、高級的持續補貨策略(Advance CRP)、供應商管理庫存(VMI)、聯合庫存管理(JMI)、合作計劃預測補給(CPFR)等庫存管理策略都是适應不同的合作夥伴關系。對于不同程度的合作夥伴關系應選擇不同的庫存管理模式,合作夥伴關系中供需雙方的相對地位的強弱決定了采用響應的供應鍊庫存管理策略。

    目前我國企業在選擇合作夥伴時,主要的标準是産品質量,這與國際上重視質量的趨勢是一緻的。然而,在交易量與交易頻率這兩個标準的使用上卻明顯存在偏激,許多企業都傾向于将單次高交易量的客戶作為合作夥伴的選擇對象,而忽略了那些低交易量、高交易頻率的客戶。交易量是指企業與客戶往來生意的金額大小;交易頻率是指供應商與客戶往來生意次數的多少,它們之間存在着本質的區别。從長遠來看,企業與客戶生意往來的頻繁程度,對于合作夥伴關系的建立具有深遠的影響。客戶通常依照交易次數的頻繁程度來看待一個供應商、分銷商。如果往來不甚頻繁,客戶很難跳出傳統交易關系的心理,也無法從不同的交易中尋找連結,因而他們很難從這些單獨的交易中發現合作夥伴關系的價值所在。因此,對于企業而言,選擇交易頻繁的客戶作為合作夥伴通常比選擇交易量大的客戶更容易成功,風險也更小。



來源:物流沙龍

物料采購與庫存管理

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 169 次浏覽 • 2017-09-09 09:03 • 來自相關話題

目錄 1、    MM物料管理模塊 2、    物料的基本概念 3、    采購的基本概念 4、    庫房管理的基本概念 5、    庫房管理流程的簡介
目錄
1、    MM物料管理模塊
2、    物料的基本概念
3、    采購的基本概念
4、    庫房管理的基本概念
5、    庫房管理流程的簡介

庫存管理經驗

默認分類felix 發表了文章 • 0 個評論 • 124 次浏覽 • 2017-09-09 08:44 • 來自相關話題

第一部分:庫存基礎管理 1、采用EXCEL表格記錄各種庫存商品 Excel表格強大的分類、篩選、統計的功能這時候就能很好的幫助到你記錄産品的品牌、分類、名稱、産品包裝、入庫數量、入庫日期、産品編号、貨位、剩餘庫存、出庫日期 ...查看全部
第一部分:庫存基礎管理

1、采用EXCEL表格記錄各種庫存商品
Excel表格強大的分類、篩選、統計的功能這時候就能很好的幫助到你記錄産品的品牌、分類、名稱、産品包裝、入庫數量、入庫日期、産品編号、貨位、剩餘庫存、出庫日期、出庫數量等内容。
2、對庫存商品進行編号、歸類存放
服裝行業商品雖然不多,但種類卻應該不會少,衣服通常都會有條碼,但通常是廠家做的條碼,比較長,對于記錄有些不方便,于是就想到自建條碼,條碼生成器可以從網上找到,建成條碼後打印出來,貼到一塊大紙闆上,每個條碼上面寫對應商品的名字,這樣就會很方便,同時一些原本就沒有條碼的樣品也就很容易搞定了。
找商品的時候如果不熟悉紙闆上條碼的位置的話就需要找,影響效率。最好把商品根據它們的一些特性進行分類,主要是根據品牌,這樣就把上百個沒有條碼的單品分成10幾個分類,每個分類給一個條碼,這樣就能夠很方便的找到對應的商品,效率會提高一些。
給大家提供一個條碼設計方法:
1、按照“品牌+種類+類别+性别+年份+季節+容量+順序碼”,設計8位編碼
2、按照“供應商+年份+季節+品牌+種類+類别+顔色+容量
需要注意的是
1、先确定需要編碼的長度,再取舍字段,最後定義每個字段長度和表達方式。以後品種會不斷增加,如果到時再作調整,估計會非常麻煩,因此前期需要考慮全面。
2、編碼必須考慮容錯性,不管是采用什麼樣的編碼方式或者規則,最好确保任意兩個編碼都至少有兩個字段的值不同。比如111,122,134這樣的編碼集合就會比較有利于防止出現差錯,當然還要結合編碼長度考慮域容量的問題。
3、入庫、出庫合理設置并記錄
入庫、出庫都有相應的進貨單和發貨單,通常入庫的商品在每日對整個庫存進行盤點後,需要根據入庫、出庫的量與進貨單進行核對,以确保無誤。
發貨單可以是一式兩份,在商品出庫的時候,在日期的旁邊寫上當天的訂單編号,如果客戶收到貨後出現少、錯現象的話,隻要報出單子上面日期旁邊的編号,我們立即可以在EXCEL表中查到這個單子當時的出庫記錄,可以很快的确認少、錯的原因。
4、對庫存商品進行定期盤點
庫存商品定期盤點對我們整個運營起到了很重要的作用,每天庫存盤點,可以知道前一天的單數、銷售額、主要品牌銷售額、總庫存、主要品牌庫存等很重要的信息,為很多決定提供了依據。同時随時可以查出任意時期的所有銷售數據,有這些數據,我們可以更好的把握運營。
第二部分:商品排序優化(簡單介紹)
1、 對庫存商品進行排序優化
商品入庫、出庫都會有相應的時間記錄,通常采取先進先出的庫存管理方法。
2、及時清理積壓庫存
商品已經積壓了較長的時間,則安排優先出庫,(對一些殘次品做優先處理)

物流沙龍

降庫存不要拿犧牲服務水平做說事

案例庫felix 發表了文章 • 0 個評論 • 103 次浏覽 • 2017-09-09 08:28 • 來自相關話題

降庫存,深深感受到,從1-0理論上來說不難。難得是實際操作中内部客戶的協調  庫存規劃有一基本理論,就是服務水平跟庫存水平正相關。簡單地說,要提高服務水平,就得增加庫存;要降低庫存,就得犧牲點服務水平。該理論的前提是庫存與服務水平已經優化,多餘的庫 ...查看全部
降庫存,深深感受到,從1-0理論上來說不難。難得是實際操作中内部客戶的協調
 庫存規劃有一基本理論,就是服務水平跟庫存水平正相關。簡單地說,要提高服務水平,就得增加庫存;要降低庫存,就得犧牲點服務水平。該理論的前提是庫存與服務水平已經優化,多餘的庫存 "水分" 已被擠掉。但現實中,達到這種臨界狀态的系統少之又少。為數不多的頂尖公司能同時優化庫存和服務水平,做到低庫存下的高服務水平;一些一流公司以高庫存為代價,實現高庫存下的高服務水平;大多數二流、三流公司的則在高庫存、低服務水平的泥淖裡打滾,庫存一大堆,有貨率卻一塌糊塗。對絕大多數公司來說,用不着以犧牲服務水平為代價,降庫存還有很多潛力可挖。

先說高庫存下的高服務水平。這些公司以客戶服務為重,庫存決策比較保守。他們一般知道該備哪些料,但不知道該備多少,或者在客戶滿意度為主的KPI驅動下,偏向于備多點。此外,也可能是采購和供應鍊執行效率提高了,但庫存規劃還沒變。例如有個公司,幾年前總庫的有貨率一直較低,其中一個原因是供應商的按時交貨率太低,所以該公司的安全庫存設得較高。這些年來,該公司的供應商管理水平大幅提高,按時交貨率顯著提高,但計劃團隊仍舊按照以前的方式來設定庫存水位。各地的分庫也是。以前總庫沒法及時補貨、報關速度快慢不一、運輸速度不能保證,分庫就拔高安全庫存;現在總庫按時補貨率提高了,報關手續也簡化了,物流運輸更穩定,但分庫對以前的表現耿耿于懷,不願降低庫存設定水位。所以,該公司的庫存水位一直較高。 這種情況在那些供應鍊運營卓越的公司比較普遍。對這些公司來說,庫存控制上需要的是風險意識,即自上而下地承擔些風險,自上而下地加壓,海綿裡擠水,不犧牲服務率的情況下,庫存還是有降低的餘地。需要注意的是,高層一定要承擔風險,不能光發指令、定政策。基層降掉一些庫存,往往會引起内外部客戶的不滿,有時導緻短缺。這時候高層得站出來說話,承擔後果,否則,基層沒有安全感,在降低庫存時會以各種方式敷衍了事。

再說高庫存下的低服務率。這些公司的特點是庫存動辄千百萬,但要用的料沒有備,備的大都是些沒用的。他們不知道什麼料該備,也不知道該備多少。庫存計劃職能從嚴格意義上講不存在,備什麼料、備多少,都是工程師或客戶說了算,庫存計劃員隻是跪受筆錄。一幫專門做計劃的人都不知道怎麼備料,工程師和客戶也精不到到哪裡。于是在這種公司,斷料、短料是家常便飯。工程師和客戶們除了催料加急外,就是逼着計劃部門放更多的庫存,制造更多無用的庫存,成了惡性循環,因為備什麼料、備多少的根本問題沒解決。而庫存計劃部門呢,也就繼續在夾縫中做仆人。公司也就一遍又一遍地重複低水平錯誤。千百萬庫存就這樣壓了下來。

庫存這麼高,這兩種公司都在降庫存。但往往越降越糟,非但庫存不減,而且伴随着每一次降庫存,來的是新一輪的庫存膨脹。為什麼呢?其一,為了很快見成效,這些公司往往從用量大的料開刀。因為用量大,庫存水平一旦設低,短期内實際庫存就會下來。但因為兩種公司都不知道設立合适的庫存水平,他們往往降得太低,造成缺貨。缺貨就如打草驚蛇,引起内外客戶的強烈反彈,除了以前降下來的又得補上去外,别的一些沒用的料也得加庫存。其二,在服務備件行業,很多料用量很低,往往隻備一個。如果不備,一旦用到,庫存計劃員們就吃不了兜着走。所以,很少有人敢于做從1到0的決策,那就隻好做從2到1或從3到2的決策,降低的同樣是那些用量相對高的料,造成了與上種情況一樣的後果。這兩種情況都損害了内外客戶的利益,影響了客戶信任,結果隻能導緻更多的客戶介入。而客戶介入越多,結果隻能是備越多的沒用的料。庫存水平越降越高就不足為奇了。

既然有用的不能動,沒用的動不了,哪還該怎麼降庫存呢?這還得在沒用的料上下功夫。在備件行業,一個庫沒用的料往往在另一個庫消費不錯。在用不着的庫裡拿掉計劃水位,把庫存搬到有用的地方,過段時間就用掉了,這樣庫存就下來了。周期長點,但穩妥。需要的其實不是技巧,傻子都知道該怎麼做;需要的其實是決心,即承擔心理上的壓力,敢作敢為。當你想拿掉某個料的時候,内外客戶都會說,萬一需要而沒料,機器停下來,你該怎麼辦?不過轉過來想想:這料放在那裡都兩三年沒用了,那下一兩年還要用的概率會有多高呢?所以,真正的業務風險很小,承擔的是心理壓力。再退一步想,萬一中了彩票,客戶要這料,那也沒什麼大不了,還沒有聽過那個公司要求100%的服務水平,缺這種料,缺地對。知道要備什麼料是水平,知道要缺什麼料也是水平。

講個決心降庫存的案例。某公司的備件服務水平一直接近100%,庫存也很高,屬于典型的高庫存、高服務水平的公司。新的備件經理上任伊始,面臨的最大挑戰就是降庫存。這個備件經理深知,降庫存得從動那些用不着的料着手。他就分析全球各個庫的用量,把那些單價昂貴、用量奇低的料拎出來,一刀切,庫存水位統統設為零。這下捅了馬蜂窩,各地的内部客戶紛紛跳出來。這位備件經理說,你們想把這些料的水位設回去,那好,我們一個一個地來重新審批。内部客戶看着那麼長的一個清單,挑了些,估計連10%都沒有。備件經理也做了讓步,把那些料放回去了,讓内部客戶覺得赢了。兩三年過去了,當時拿掉的料,真正影響客戶的微乎其微,而庫存卻降掉幾百萬。